Quais são as estratégias de controle de ruído e vibração para o motor monofásico?

Em sistemas de acionamento elétrico, motores monofásicos são amplamente utilizados em eletrodomésticos, pequenos equipamentos mecânicos e indústria leve devido à sua estrutura simples e baixo custo. No entanto, com os requisitos crescentes para a qualidade do produto e o ambiente de trabalho, os problemas de ruído e vibração gerados por motores monofásicos durante a operação receberam atenção crescente. Esses fatores adversos não apenas afetam o desempenho e a vida útil do equipamento, mas também podem ter efeitos adversos nos operadores e no ambiente circundante.
1. Principais causas de ruído e vibração

1. Fatores eletromagnéticos
Puxa magnética desequilibrada: devido a pequenos desvios no processo de projeto ou fabricação do motor, o campo magnético é distribuído de forma desigual, resultando em tração magnética desequilibrada e causando vibração.

Corrente harmônica: os motores monofásicos geralmente usam o modo de partida ou operação do capacitor, que é propenso a correntes harmônicas. Essas correntes harmônicas causarão flutuações de força eletromagnética dentro do motor, aumentando o ruído e a vibração.

2. Fatores mecânicos
Desgaste do rolamento: os rolamentos são peças de rotação -chave nos motores. Eles são propensos a usar após operação de longo prazo, resultando em aumento da vibração e ruído.

Desequilíbrio do rotor: a distribuição desigual da massa do rotor ou da instalação inadequada causará alterações na força centrífuga durante a rotação e gerarão vibração.
Solicitação mecânica: A frouxidão das partes internas do motor, como parafusos e assentos de mancal, também pode levar ao aumento da vibração.
3. Fatores ambientais
Fundação de instalação: Rigidez e estabilidade insuficiente da fundação de instalação do motor ampliará a vibração e a transmitirá ao ambiente circundante.
Carga de operação: a operação de flutuação ou sobrecarga de carga fará com que o motor funcione em um estado instável, aumentando o ruído e a vibração.
2. Estratégia de controle de ruído e vibração
1. Otimize o design do motor
Projeto equilibrado: através do cálculo e design precisos, verifique se o campo magnético do motor é distribuído uniformemente e reduza a tração magnética desequilibrada.
Supressão harmônica: use capacitores ou filtros especialmente projetados para reduzir a geração de correntes harmônicas e ruído eletromagnético.
Balanceamento do rotor: execute testes e ajustes de balanceamento dinâmico no rotor para garantir que ele permaneça equilibrado durante a rotação.
2. Melhore a qualidade da fabricação
Maixa de precisão: use equipamentos e processos de usinagem de alta precisão para reduzir os erros de fabricação de peças.
Teste rigoroso: execute o teste rigoroso de vibração e ruído no motor antes de deixar a fábrica para garantir que o produto atenda aos padrões.
3. Fortaleça a manutenção
Lubrificação regular: continue girando peças como rolamentos em boa lubrificação para reduzir o desgaste e a vibração.
Apertando a inspeção: verifique e aperte regularmente os parafusos, os assentos do rolamento e outras peças de conexão dentro e fora do motor para evitar afrouxamento.
Limpeza e manutenção: Limpe regularmente a poeira, o óleo e outras impurezas na superfície e no interior do motor para manter o motor limpo.
4. Melhore o ambiente operacional
Estabilize a carga: tente manter o motor funcionando sob a carga nominal para evitar flutuações ou sobrecarga de carga.
Medidas de isolamento de vibração: Use almofadas de isolamento de vibração, isoladores de vibração e outras medidas de isolamento de vibração ao instalar o motor para reduzir a transmissão de vibração para o ambiente circundante.
Tratamento de isolamento de som: projete uma tampa à prova de som para o motor ou instale materiais de isolamento de som para reduzir o impacto do ruído no ambiente externo.
5. Aplique a tecnologia avançada
Controle inteligente: use a tecnologia de controle inteligente para ajustar os parâmetros de controle em tempo real de acordo com o status operacional do motor, otimizar o desempenho do motor e reduzir o ruído e a vibração.
Diagnóstico de falhas: use sensores de vibração e tecnologia de análise de dados para monitorar e diagnosticar falhas do motor on -line para detectar e lidar com possíveis problemas em tempo hábil.