Quais são as estratégias de controle de ruído e vibração para motores monofásicos?

Em sistemas de acionamento elétrico, motores monofásicos são amplamente utilizados em eletrodomésticos, pequenos equipamentos mecânicos e indústria leve devido à sua estrutura simples e baixo custo. No entanto, com os crescentes requisitos de qualidade do produto e ambiente de trabalho, os problemas de ruído e vibração gerados pelos motores monofásicos durante a operação têm recebido cada vez mais atenção. Esses fatores adversos não afetam apenas o desempenho e a vida útil do equipamento, mas também podem ter efeitos adversos nos operadores e no ambiente circundante.
1. Principais causas de ruído e vibração

1. Fatores eletromagnéticos
Atração magnética desequilibrada: Devido a pequenos desvios no projeto ou processo de fabricação do motor, o campo magnético é distribuído de forma desigual, resultando em tração magnética desequilibrada e causando vibração.

Corrente harmônica: Os motores monofásicos geralmente usam partida por capacitor ou modo de operação, que é propenso a correntes harmônicas. Essas correntes harmônicas causarão flutuações na força eletromagnética dentro do motor, aumentando o ruído e a vibração.

2. Fatores mecânicos
Desgaste dos rolamentos: Os rolamentos são peças rotativas essenciais nos motores. Eles são propensos a se desgastar após operação prolongada, resultando em aumento de vibração e ruído.

Desequilíbrio do rotor: A distribuição desigual da massa do rotor ou instalação inadequada causará alterações na força centrífuga durante a rotação e gerará vibração.
Frouxidão mecânica: a folga de peças internas do motor, como parafusos e assentos de rolamentos, também pode levar ao aumento da vibração.
3. Fatores ambientais
Fundação de instalação: Rigidez e estabilidade insuficientes da fundação de instalação do motor amplificarão a vibração e a transmitirão ao ambiente circundante.
Carga de operação: A flutuação de carga ou operação de sobrecarga fará com que o motor funcione em um estado instável, aumentando o ruído e a vibração.
2. Estratégia de controle de ruído e vibração
1. Otimize o projeto do motor
Design balanceado: Através de cálculo e design precisos, garanta que o campo magnético do motor seja distribuído uniformemente e reduza a tração magnética desequilibrada.
Supressão harmônica: Use capacitores ou filtros especialmente projetados para reduzir a geração de correntes harmônicas e ruído eletromagnético.
Balanceamento do rotor: Realize testes e ajustes de balanceamento dinâmico no rotor para garantir que ele permaneça equilibrado durante a rotação.
2. Melhorar a qualidade de fabricação
Usinagem de precisão: Use equipamentos e processos de usinagem de alta precisão para reduzir erros de fabricação de peças.
Testes rigorosos: Realize testes rigorosos de vibração e ruído no motor antes de sair da fábrica para garantir que o produto atenda aos padrões.
3. Reforçar a manutenção
Lubrificação regular: Mantenha as peças rotativas, como os rolamentos, bem lubrificadas para reduzir o desgaste e a vibração.
Inspeção de aperto: Verifique e aperte regularmente os parafusos, assentos de rolamento e outras peças de conexão dentro e fora do motor para evitar afrouxamentos.
Limpeza e manutenção: Limpe regularmente a poeira, óleo e outras impurezas da superfície e do interior do motor para mantê-lo limpo.
4. Melhore o ambiente operacional
Estabilize a carga: Tente manter o motor funcionando abaixo da carga nominal para evitar oscilações de carga ou sobrecargas.
Medidas de isolamento de vibração: Use almofadas de isolamento de vibração, isoladores de vibração e outras medidas de isolamento de vibração ao instalar o motor para reduzir a transmissão de vibração ao ambiente circundante.
Tratamento de isolamento acústico: Projete uma cobertura à prova de som para o motor ou instale materiais de isolamento acústico para reduzir o impacto do ruído no ambiente externo.
5. Aplique tecnologia avançada
Controle inteligente: Use tecnologia de controle inteligente para ajustar os parâmetros de controle em tempo real de acordo com o status operacional do motor, otimizar o desempenho do motor e reduzir ruído e vibração.
Diagnóstico de falhas: Use sensores de vibração e tecnologia de análise de dados para monitorar e diagnosticar falhas do motor on-line para detectar e lidar com problemas potenciais em tempo hábil.