Quais efeitos específicos de economia de energia podem IE2 de alta eficiência Os motores de alta eficiência podem trazer aplicativos diários?

No consumo total de energia industrial, os sistemas motores representam mais de 60%. Como o principal equipamento de energia no campo industrial, o nível de eficiência energética dos motores afeta diretamente os custos operacionais e os resultados da redução de emissões de carbono das empresas. A popularização e a aplicação de motores de alta eficiência do IE2 (o nível de "alta eficiência" no padrão IEC da Comissão Eletrotécnica Internacional) estão trazendo benefícios significativos de economia de energia para a fabricação, construção, serviços de água e outros campos.

1. Atualização da tecnologia: de "perda de cobre e ferro" à transição de eficiência energética
Na operação de motores tradicionais (como os padrões do IE1), a perda de cobre do estator, a perda de alumínio do rotor e a perda de corrente de Foucault representam 15% a 30% do consumo total de energia. Os motores IE2 alcançam a melhoria da eficiência energética por meio de design otimizado:

Inovação material: use folhas de aço de silício de nível superior para reduzir a perda de histerese do núcleo;
Otimização estrutural: Aumente a área transversal do fio de cobre e reduza o aquecimento da resistência ao estator;
Melhoria do processo: Processo de núcleo laminado de precisão para reduzir a perda de corrente de Foucault. Dados experimentais mostram que os motores IE2 são 3% -5% mais eficientes que os motores IE1. Para um motor de 55kW, 6.000 horas de operação anual podem economizar cerca de 9.000 kWh de eletricidade, o que equivale a reduzir 5,6 toneladas de emissões de dióxido de carbono.
2. Adaptação do cenário: Resultados de economia de energia verificados em vários campos
O efeito de economia de energia dos motores IE2 varia dependendo do cenário de aplicação. A seguir, é apresentada uma análise de campos típicos:

Fabricação industrial
Em máquinas -ferramentas, correias transportadoras, compressores e outros equipamentos, os motores geralmente estão em condições de carga variável. A flutuação de eficiência dos motores IE2 na faixa de carga de 30%a 100%é inferior a 2%e a taxa de economia de energia é de 4%a 8%em comparação com os motores IE1. Por exemplo, após uma certa fábrica de peças de automóveis substituiu 50 motores IE1 pelo IE2, a conta anual de eletricidade foi salva por mais de 120.000 yuan.

Sistema HVAC
Os motores de ventilador e bomba de água do sistema HVAC funcionam continuamente por um longo tempo. Quando o motor IE2 está equipado com um conversor de frequência, a eficiência energética abrangente pode ser melhorada em 10%a 15%. Um projeto de renovação do complexo comercial mostra que o consumo anual de energia do sistema de ar condicionado é reduzido em 180.000 kWh após o IE2 Motor de alta eficiência é adotado.

Água e irrigação
A eficiência do motor da bomba de água diminui significativamente em baixa carga. A ampla faixa e a alta eficiência dos motores IE2 lhes permitem manter uma eficiência operacional de mais de 85% em condições de alterações frequentes da cabeça, economizando cerca de 6% a 10% de eletricidade em comparação com os motores tradicionais.

Iii. Conta econômica: equilíbrio entre investimento de curto prazo e benefícios de longo prazo
Embora o custo de compra dos motores IE2 seja 10% -20% maior que o do IE1, sua vantagem de custo ao longo de todo o ciclo de vida é significativa:

Economia da conta de eletricidade: Tomando um motor de 7,5kW como exemplo, o IE2 economiza cerca de 2.000 kWh de eletricidade por ano (calculado a 0,8 yuan/kWh, economizando 1.600 yuan por ano);
Custos de manutenção reduzidos: os motores de alta eficiência têm aumento da temperatura mais baixa e a vida útil dos rolamentos e dos materiais de isolamento é estendida em 20%a 30%;
Subsídios políticos: Muitos lugares do meu país fornecem subsídios financeiros de 15% a 30% para transformação motora de alta eficiência, reduzindo ainda mais o período de retorno do investimento para 1-3 anos.
Conclusão: A popularização de motores de alta eficiência tornou-se uma tendência inevitável
De acordo com a Agência Internacional de Energia (IEA), para cada aumento de 1% na eficiência energética dos motores industriais globais, a redução anual de carbono pode atingir 140 milhões de toneladas.