Atualização de energia de alta eficiência: revelando os cinco principais equipamentos de suporte necessários para a instalação do motor IE2

À medida que o processo global de economia de energia industrial acelera, IE2 Motor de alta eficiência tornou -se o principal equipamento de energia nos campos da fabricação, mineração, tratamento de água etc. com seu excelente desempenho de eficiência energética. No entanto, para alcançar seu efeito nominal de economia de energia (redução de energia de 20% a 30% em comparação com os motores tradicionais) e garantir uma operação estável a longo prazo, a seleção científica e a instalação do equipamento de suporte são cruciais.

1. Unidade de frequência variável (VFD) ou partida suave
Embora os motores de alta eficiência do IE2 tenham características de alta eficiência energética, o choque atual inicial ainda pode pressionar a rede e o equipamento de energia. Com uma unidade de frequência variável (VFD), a velocidade do motor pode ser ajustada com precisão para correspondê -la dinamicamente com a demanda de carga, economizando ainda mais de 15% de energia; Se o cenário de aplicação tiver uma baixa demanda por regulamentação de velocidade, um acionador de partida macia eletrônico poderá ser selecionado para reduzir o choque mecânico através da partida suave e prolongar a vida útil do motor e dos componentes de transmissão mecânica.

2. Sistema de refrigeração eficiente adaptado
Embora o design dos motores IE2 tenha otimizado a estrutura de dissipação de calor, os dispositivos de resfriamento de ar forçado ou os sistemas de resfriamento de água circulantes ainda são necessários sob alta temperatura ou condições de operação contínua. Por exemplo, em cenários como trituradores de minas ou ventiladores de plantas de cimento, a instalação de um ventilador externo com nível de proteção IP55 pode garantir que a temperatura do enrolamento do motor seja estável dentro de uma faixa segura e evitar problemas de envelhecimento do isolamento causados ​​pelo superaquecimento.

3. Dispositivos inteligentes de monitoramento e proteção
Para garantir a operação inteligente de motores IE2, relés de proteção multifuncional e sensores de IoT precisam ser integrados. O primeiro pode monitorar parâmetros como corrente, tensão e temperatura em tempo real e cortar automaticamente a fonte de alimentação quando a sobrecarga, a perda de fase ou a falha do solo ocorre; Este último transmite dados ao sistema de controle central sem fio para obter análise de eficiência energética e manutenção preditiva. Por exemplo, uma empresa química reduziu a taxa de falha do motor em 40%, implantando sensores de vibração.

4. Componentes do adaptador de transmissão mecânica
A saída eficiente dos motores IE2 precisa ser transmitida com precisão ao equipamento de carga através do sistema de transmissão. Durante a instalação, os acoplamentos de alta precisão (como acoplamentos de diafragma) ou sistemas de polia síncronos devem ser estritamente correspondentes para garantir que o erro de alinhamento do eixo seja ≤0,05mm para evitar perdas mecânicas compensando a vantagem da eficiência energética do motor. Para aplicações como bombas e ventiladores, é recomendável usar impulsores de bomba/ventilador dedicados com níveis de eficiência energética do IE3 para formar um sistema de alta eficiência de ligação total.

5. Dispositivo de estabilização de tensão de filtragem harmônica e fonte de alimentação
Quando o motor IE2 está funcionando com um conversor de frequência, pode ocorrer interferência harmônica, afetando a qualidade da grade de energia. A adição de um filtro ativo (APF) ou reator pode efetivamente suprimir os 5º e 7º harmônicos, tornando a distorção harmônica total (THD) menor que 5%. Além disso, em áreas onde as flutuações de tensão são frequentes, a configuração de uma fonte de alimentação estabilizada com tensão pode evitar a perda de eficiência motora ou danos causados ​​por enrolamento devido à tensão instável.

O valor de economia de energia do motor IE2 de alta eficiência depende não apenas do próprio motor, mas também da otimização coordenada do equipamento de suporte.