Por que a escolha do material de vedação para o motor da bomba afeta diretamente sua vida útil?

Em equipamentos industriais, a confiabilidade de Motor da bomba Muitas vezes, depende de um componente aparentemente pequeno - material de vedação. A falha de vedação pode levar a vazamento de líquido, corrosão dos componentes e até desligamento do equipamento, enquanto a escolha do material de vedação correta pode efetivamente prolongar a vida útil do motor da bomba e reduzir os custos de manutenção. A seguir, são apresentadas as principais razões e soluções práticas de como os materiais de vedação afetam a vida útil do equipamento.
1. A resistência à corrosão dos materiais de vedação determina a estabilidade do equipamento
O motor da bomba é frequentemente exposto a meios como água, óleo e solventes químicos. Por exemplo, em equipamentos de petróleo, os materiais de vedação precisam suportar meios ácidos e ambientes de alta pressão. Se forem usadas vedações de borracha comuns, elas podem se deformar ou rachaduras devido à corrosão química a curto prazo.
Solução: Fluorororgeberge de alto fluorina (teor de fluorina ≥70%) pode resistir à erosão de ácidos fortes, alcalses fortes e solventes de hidrocarboneto devido à sua estrutura molecular estável. Os casos reais mostram que, após um certo equipamento de campo petrolífero, usa vedações de borracha de alta fluorina personalizadas, a vida útil do serviço é aumentada de 1 mês para 6 meses e não há risco de vazamento.
2. A adaptabilidade de temperatura e pressão afeta a durabilidade do selo
O motor da bomba pode enfrentar flutuações extremas de temperatura (-40 ℃ a 250 ℃) e choques de alta pressão durante a operação. Por exemplo, se as vedações comuns de silicone forem usadas em bombas hidráulicas sob alta temperatura e alta pressão, elas tendem a perder a elasticidade devido ao envelhecimento térmico, resultando em falha no selo.
Solução:
Ambiente de alta temperatura: o silicone modificado pode suportar altas temperaturas de 300 ℃, mantendo a elasticidade, que é adequada para vedações de motor de alta velocidade.
Cenário de alta pressão: as juntas de nylon podem suportar pressões acima de 30 bar devido à sua alta resistência mecânica e resistência à fluência, e o custo é menor que o dos materiais metálicos.
3. A relação entre desgaste dinâmico e resistência ao desgaste do material
O eixo rotativo do motor da bomba esfrega contra o selo por um longo tempo. Se o material tiver resistência a desgaste insuficiente, o desgaste do selo será acelerado. Por exemplo, um dispositivo de filtro era frequentemente espremido e quebrado devido a vedações. Depois de substituí-lo por alta borracha fluorina contendo cargas resistentes ao desgaste, a vida útil do serviço foi prolongada por 20 vezes.
Avanço técnico: Materiais duros, como o carboneto de silício (SIC), são emparelhados com grafite para reduzir a perda de atrito, especialmente para vedações do corpo da bomba contendo meios de partículas.
4. Os regulamentos ambientais promovem atualizações materiais
As políticas ambientais globais estão se tornando mais rigorosas, exigindo que os materiais de vedação tenham baixas emissões de COV e sejam recicláveis. Por exemplo, o material TPU da BASF se tornou uma nova opção para vedações de equipamentos automotivos e industriais devido à sua baixa volatilidade, resistência ao óleo e função de autocura.
Soluções personalizadas: o núcleo de prolongar a vida
O desempenho dos materiais de vedação deve ser comparado com precisão às condições de trabalho. Por exemplo:
Bombas de tratamento de esgoto: é necessária uma combinação de carboneto de silício de fluororber resistente à corrosão.
Bombas de irrigação agrícola: As juntas de nylon são usadas para equilibrar os requisitos de resistência ao custo e pressão.
Através da otimização da formulação do material (como ajustar a relação de preenchimento) e a tecnologia de processamento de precisão, os pontos de dor, como vazamento e envelhecimento, podem ser direcionados.