Por que o motor monofásico não é adequado para aplicações industriais de alta potência?

Motores monofásicos ter baixa eficiência. Comparados com motores trifásicos, os motores monofásicos geralmente são apenas 78% eficientes, o que leva a um maior consumo de energia em aplicações de alta potência e não pode atender aos requisitos de eficiência energética da produção industrial. Além disso, a densidade de potência de saída de motores monofásica é baixa e não pode fornecer alta potência comparável aos motores trifásicos.
Os motores monofásicos têm torque de partida insuficiente. Como os motores monofásicos não podem gerar naturalmente um campo magnético rotativo, seu torque de partida é muito menor que o dos motores trifásicos, o que requer dispositivos de partida adicionais, como capacitores ou partidas em fase dividida ao iniciar motores de fase única. Esse dispositivo de partida adicional não apenas aumenta o custo, mas também pode causar operação instável do equipamento, especialmente em condições de alta carga.
Os motores monofásicos têm um desempenho ruim ao executar em baixas velocidades. Devido às suas características de design, os motores monofásicos não podem ser executados de forma baixa em baixas velocidades e são propensos a perder etapas. Esse é um problema sério para equipamentos industriais que precisam ser executados continuamente, porque a operação em baixa velocidade pode causar ineficiência ou até danos ao equipamento.
A alta corrente inicial dos motores monofásicos tem um impacto maior na grade de energia. Motores monofásicos geram altas correntes iniciais de 6 a 10 vezes a corrente operacional normal ao iniciar, o que pode sobrecarregar a rede elétrica, especialmente em áreas com fonte de alimentação limitada. Essa alta corrente de partida também pode fazer com que o motor queimar ou diminuir sua vida útil de serviço.
Os motores monofásicos têm escopo de aplicação limitado. Embora os motores monofásicos tenham um bom desempenho em aplicações de baixa potência e baixa carga, seu desempenho e confiabilidade não podem atender às necessidades em aplicações industriais de alta potência. Por exemplo, o equipamento industrial geralmente requer maior potência de saída e desempenho operacional mais estável, que são difíceis para os motores monofásicos fornecer.
Embora os motores monofásicos tenham vantagens de custos em alguns cenários, eles têm problemas como baixa eficiência, torque de partida insuficiente, desempenho ruim de baixa velocidade, grande impacto na grade e escopo de aplicação limitado em aplicações industriais de alta potência. Portanto, para equipamentos industriais que requerem alta potência e alta eficiência, a escolha de um motor trifásico é uma escolha mais apropriada.